循环磁力泵常见的泄漏原因和处理方法

众所周知，循环磁力泵多用于安全标准较高的运输项目，如果发生泄漏，将存在安全隐患，因此必须正确操作，避免漏液故障发生。想要规避此故障只需要规范使用磁力泵并做好定期的检修养护即可，杰凯小编就此类故障的处理措施作出以下梳理介绍。

一.泄漏原因

1.输送的介质条件苛刻。高温、高压、易汽化、介质易结晶、介质中含有颗粒等等；

2.由于对磁力泵的原理和使用条件了解不多。因此操作上容易产生失误，使泵产生干摩擦导致泵的损坏。

3.内磁转子在焊接时产生的一些轻微缺陷（如气孔、微裂纹等）导致介质内漏，使内磁转子变形后与隔离套摩擦，产生裂纹导致泄漏；

4.对损坏的泵维修不得当。

二.处理方法

1.要保证内磁转子的焊接加工质量，防止产生内漏现象。

2.对于腐蚀性介质，泵轴及键要采用耐腐蚀的材料，延长使用寿命，增加部件运转稳定性；

3.保证备用泵完好的情况下，要用水进行冲洗并排空；

4.生产过程中，除了必要和有计划的开停泵外，尽量保持同台泵连续运转，这样可以延长运转周期；

5.定期对泵的振动进行监测，发现异常情况立即停车检查检修。

整体而言，对于磁力泵泄漏主要什么原因导致这一问题，对应的处理方式并不复杂。但是这一故障所造成的危害却不容小觑，尤其是运输具有危害性的介质时，若出现泄漏，不仅可能污染环境，更是可能伤及人身安全，故而建议客户在用泵过程中时刻保持对循环泵的监控，在每次开机前检查泵的性能，以此来降低故障发生率。