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PPC气箱脉冲除尘器特点：
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
单机布袋除尘器维护检修应注意的问题同旁路保护措施一、单机除尘设备维护和检修应注意的问题
单机除尘设备和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。
袋式收尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
单机布袋除尘设备停机时，如果停机时间短，不应为除尘器布袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有除尘器布袋清灰，并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体清洗干净。
（1）除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘器布袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该除尘器布袋已破损，须换或修补。
（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由人员检修，定期对脉冲阀和脉冲阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经单机除尘设备直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经袋式收尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向袋式收尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同除尘器布袋接触，避免对除尘器布袋造成损害。
二、单机布袋除尘设备旁路保护及措施
旁路保护就是在单机袋式除尘器的烟道上设旁路阀门。当烟温超过除尘器布袋所能承受的温度范围，或除尘器布袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，除尘器布袋的阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。
旁路阀有内置式和外置式两种。内置式旁路阀是在经过单机布袋除尘设备本体的烟道上设置的，结构紧凑。这种旁路阀保护措施虽然能对单机布袋除尘设备起到保护，但是，烟气未经除尘而直接到引风机，对引风机的磨损很厉害，而且直接排放也是不允许的。因此，这种保护措施只能在烟温超限的时候起到瞬间的保护作用，然后锅炉应尽快停运。
如果采取这种旁路保护措施的话，旁路阀的严密非常重要。因为只要旁路阀有一点泄露，不需多长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，吸风机严重磨损而损坏。内置式旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。
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