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液压提升装置常见故障排除跟结构分类特征[一]、液压系统常见故障的排除
(1)液压系统出现工作压力失调状况。所谓的液压系统工作压力发生失调情况，说的就是设备压力不够稳定，卸荷压力比较高，以及压力的转换出现滞后等情况。液压阀以及液压泵正是导致这些故障出现的主要原因，比如液压泵发生困油现象，而这种现象没有得到及时处理。泵相关零件可能出现损坏情况，或者说零件加工精度有问题。针对这些状况，需要选用排除法，要对卸除困油方面结构进行重新设计，从而提升加工精度。
(2)噪音和震动大。在众多的液压系统运作过程中，出现噪音以及震动主要来源于两个方面。一种，液压泵的加工精度偏低，液压马达的加工精度也不高，压力脉动及流量比较大，还有严重的困油现象，加上轴承质量不合格等现象都可能造成噪音。二种情况，有空气进入到液压系统当中，这种情况会直接造成空穴现象。在运转时，传动过程之中，低压与高压发生转换，致使空气的体积发生突然变化，从而产生噪音。
(3)低速爬行。爬行情况在液压提升设备系统当中是一种较为常见的故障，造成液压系统工作不稳定、定位也难以，并且还会直接影响到生产加工零件的质量水平。造成爬行故障的因索主要有几种，而针对解决这种故障的方式主要有三种。①尽量保障液压系统具备足够的刚性。②让设备一直保持拥有够量的润滑状态，以较大化规避摩擦过多产生的影响。③合理选用导轨油，也就是在基础用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，这样就可以尽可能避免出现爬行现象。
(4)出现系统漏洞问题。在液压系统当中，系统发生漏洞问题，会直接造成设备压力不够，工作的效率降低，以及功率发生损耗，同时，还会外泄造成环境污染问题。因此，要采用合理的措施尽量防止内部泄露，进而避免出现向外泄露情况。在液压系统当中，出现泄露情况主要是因为密封元件的小良安装以及老化破损等许多方面造成。而针对系统泄露这种故障，其主要解决方法有三种，一，合理安装密封元件，尽量减少零件的毛刺和锐边对其造成切除进而降低了密封效果。二，及时发现密封元件是否己经老化或有所损坏，一经发现及时进行替换。第三，在旋转密封软件的时候，不但要防止空气进到里而去，同时还要预防高压油发生外泄情况。较后，在选择密封圈上，要挑选密封性较好的，比如铜片或者牛皮圈等材质。
[二]、液压顶升设备结构分类特征
液压提升设备按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种。
1、齿条提升机：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
2、液压顶升装置由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量大达1000吨，行程1米，传动速率较不错，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。
3、螺旋提升机：由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动速率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。
液压提升设备运行平稳，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5°。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体大可倾斜5°。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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